Винтовете принадлежат към семейство резбови крепежни елементи, което включва и шипове и болтове. Практическото приложение на винтовете е почти безкрайно: Те се използват в индустрии, вариращи от строителството до електрониката и могат да се използват за почти всеки проект, който изисква два или повече обекта да бъдат здраво свързани. Процесът на изработка на тези малки крепежни елементи е сложен, но съвременните производствени процеси направиха винтовете по-евтини, по-трайни и прецизни.
Съвременните винтове се произвеждат, за да бъдат еднакви, прецизни и здрави.Ранно производство на винтове
Концепцията за винтове може да бъде проследена до около 200 г. пр. Н. Е., Но металните винтове, наподобяващи модерния стил, не са били разработени до епохата на Ренесанса, между 14 и 17 век след н. Е. Тези ранни винтове са ръчно изработени, така че нито един винт не е бил идентичен , През 1586 г. Жак Бесон представи първата машина за рязане на винтове, която ще проправи пътя за бъдещи иновации. Джоб и Уилям Уайат подават патент за първата автоматична машина за рязане на винтове през 1760 г .; може да отреже приблизително 10 винта в минута. През 1836 г. Уилям Кийн разработва процес на навиване на нишки. Въпреки че усилията му бяха предимно неуспешни, накрая валцуването на нишки се превърна в модерния стандарт за производство на винтове.
Модерни материали
Най-разпространеният материал, използван за направата на винтове, е тел с ниска до средна въглеродна стомана. Други трайни и евтини метали, които понякога са заместени, включват месинг, неръждаема стомана, никелова сплав и алуминиева сплав. Някои винтове имат покритие, приложено към тях за допълнителна защита, което трябва да е съвместимо със суровините на винта. Стоманата може да бъде покрита с цинк, кадмий, никел или хром.
Студено заглавие
Масовото производство на винтове се осъществява чрез студено заваряване и метода на валцуване на резбата. Намотка от тел се подава в машина, която я изправя, а след това директно в друга машина, която реже жицата на желаните дължини. Матрица с едно или две удари отрязва главата на винта в предварително зададена форма. Този процес може да генерира между 100 и 550 заготовки на винт в минута.
Навиване на нишки
След това винтовите заготовки се насочват надолу към улей, който води до един от трите различни вида матрици за рязане на нишки. Ако се използва възвратно-постъпателна матрица, винтът ще се завърти между една неподвижна плоска матрица и тази, която се движи напред-назад, за да създаде винтовите нишки. Цилиндрична матрица постига същия основен резултат чрез завъртане на винта между две или три кръгли матрици. Планетарният процес на ротационна матрица държи празния винт в неподвижно положение, докато няколко машини за рязане се въртят около винта. И трите от тези методи създават винтове, които са по-здрави от тези, създадени с помощта на методи на машинно рязане. Това е така, защото резбите всъщност не се нарязват в заготовката на винта, а по-скоро се притискат. Навиването на резбата гарантира, че в тялото на винта не се губи никакъв материал, поддържа метала здрав, като същевременно създава по-прецизно позиционирани нишки.
Контрол на качеството
Стандартите за винтовите нишки са установени от Националната комисия за винтови резби през 1928 г .; основната цел беше да направят винтовете по-взаимозаменяеми. През 1948 г. е приета унифицирана система с винтови резби, която се фокусира върху броя на нишките на инч, стъпката и формата на размерите на резбата и диаметъра. През 1966 г. Международната организация по стандартизация предлага универсални ограничения за метрични и инчови диапазони, които са се превърнали в приетия глобален стандарт.
