На пазара от едва началото на 90-те години композитните дъски нямат дълга история. Въпреки това, наличните днес са значително по-дълготрайни и по-устойчиви на износване от оригиналите. Съставът не се е променил много - повечето производители все още ги правят от дървесен прах и рециклирана или девствена пластмаса. Разликата е, че модерните дъски са затворени, което означава, че са покрити с пластмасов филм, който предотвратява влошаване от влагата. Композитните дъски изглеждат много подобни на чистите PVC, но не са еднакви. PVC дъските издържат по-дълго, но са по-скъпи и носят по-малко прилика с истинското дърво.
Какво има в съставен съвет?
Компанията Trex представи за първи път композитни плоскости в началото на 90-те години и ги пусна на пазара като продукт за зелено строителство. Компанията използва дървени стърготини и дървени стърготини, рециклирани от дъскорезници, фабрики за подови настилки и шкафове, и ги комбинира със зърна от пластмаса, получени от рециклирани бутилки и други продукти за изхвърляне. Заедно дървените стърготини и пластмаса съставляват 95 процента от материала в композитните плоскости. Останалите 5 процента бяха оцветители и свързващи вещества.
Тяхната основна формула все още се използва от много производители, които продават тези платки днес, въпреки че някои заместващи девствени пластмаси, когато рециклираните материали не са лесно достъпни. Няма значителна разлика в производителността между тези материали, тъй като пластмасата се смила на малки частици преди да се използва. Производителите се различават и по размера на дървените стърготини, които използват. Финият дървесен прах прави най-стабилните дъски, но е по-скъп от по-грубите стружки и дървени стърготини, които често се използват вместо това.
Процесът на производство
Производителите на композитни дъски използват един от два различни процеса за изработка на дъски. Единият е екструзия, при която дървесната / пластмасовата пулпа се нагрява, докато пластмасата се разтопи, след което се принуди през отвор с напречното сечение на дъската от 2 на 6. При другия процес суровината се излива във форма. Моделът от дървесно зърно се издълбава върху повърхността на всяка дъска, преди да се втвърди.
Капирането решава ранните проблеми
Композитните плоскости от първо поколение далеч не са перфектни и Trex трябваше да уреди дело срещу класови дела, заведено от потребители, които се оплакваха от склонността си да отглеждат мухъл. Това беше така, защото дъските попиваха вода, което също ги караше да набъбват. Тези проблеми изчезнаха през 2009 г., когато процесът на коекструзия - или ограничаване - стана основен. Капаните дъски са покрити с твърд слой от PVC пластмаса, който ги водоустойчива и ги прави по-здрави. Капаните дъски са сходни по качество с чистите PVC, но тъй като имат сърцевини, направени от рециклирани материали, те са по-евтини и създават по-малък въглероден отпечатък.
"Зелен" строителен материал?
Няма малко съмнение, че производството на композитни плоскости е екологично чист процес. Дървесните стърготини и голяма част от пластмасата се рециклират и в противен случай ще се окажат на сметището. Освен това производителите обикновено ги получават от близки източници, което намалява енергията, необходима за транспортиране на материали.
Природозащитниците отбелязаха, че самите композитни дъски не могат да бъдат рециклирани и след като техният 20 - 30-годишен експлоатационен живот приключи, те в крайна сметка запушват депата. Всъщност композитните дъски могат да бъдат превърнати в множество ежедневни предмети, като сандъчета за инструменти, подложки и релси от омари. Въпреки това, след като композитният материал намери път към депото, той се разлага много бавно и може да остане там от векове, бавно пускайки своите пластмасови гранули в почвата.
